Контроль качества – ключевая задача для производителя металлоконструкций. Роман Пашенцев, коммерческий директор ООО «ЛипецкПрофиль», рассказал, как компания обеспечивает надежность своей продукции.
— Роман, расскажите, пожалуйста, как компания подходит к испытаниям своей продукции, например, профнастила?
— Для испытаний профнастила мы сотрудничаем с экспертами, например с экспериментально-опытной лабораторией при Липецком государственном техническом университете (ЛГТУ). У нас есть специализированные стенды, аттестованные по ГОСТ. По нашему техническому заданию их специалисты проводят испытания: нагружают наш профлист и выдают официальное заключение о его фактической несущей способности – сколько именно килограммов на квадратный метр он выдерживает. Важно, что мы проводим такие испытания для каждой новой профильной волны, которую запускаем в производство.
— А заказчики могут как-то участвовать или заказать свои испытания?
— Да, для проектов с особыми требованиями мы готовы провести испытания профнастила под конкретные условия проекта. Был опыт, например, для объекта в Воронеже. Если в проекте заложены определенные нагрузки, мы готовы в присутствии представителя заказчика нагрузить наш лист и наглядно подтвердить его соответствие требованиям.
— А как тестируются сложные кровельные системы, «кровельные пироги»? Там ведь совсем другие требования, особенно по пожарной безопасности.
— В «кровельном пироге» плоской кровли профнастил выполняет несущую функцию: на него укладывается утеплитель (минвата, PIR-плиты и т.д., в зависимости от технического задания и пожарных норм), а сверху – ПВХ-мембрана. Такая конструкция – стандарт для современных ТЦ, складов, производственных зданий. Испытания самого «пирога» на огнестойкость проводят специализированные лаборатории, фокусируясь именно на пожарных характеристиках. Там конструкции подвергают воздействию открытого пламени по специальным методикам.
Яркий пример – Ледовая арена в Нижнем Новгороде, объект высочайшего класса ответственности. Заказчик тестировал наш профнастил в составе пирога под открытым огнем. Требование – 30 минут устойчивости. Наш продукт его выполнил, что подтверждено сертификатом.
Сейчас мы активно работаем над сертификацией и наших профилей, и их сочетаний с разными системами «кровельных пирогов» от ведущих производителей.
— А как проверяются другие продукты, например, вентилируемые фасады или сэндвич-панели?
— Для вентфасадов, сэндвич-панелей и самого профнастила (в аспекте пожарной безопасности как материала) у нас есть другой важный документ – заключение пожарной безопасности от специализированных институтов, например, ВНИИПО МЧС. В этом случае испытания в привычном смысле (с нагревом/нагрузкой) не проводятся. Институт анализирует предоставленную нами подробную документацию на материалы – их состав, свойства, результаты испытаний сырья. На основе своей нормативной базы они делают расчетные выводы о времени огнестойкости конструкции и выдают официальное заключение. Как правило, расчетные цифры по огнестойкости указываются с запасом.
— Основа продукции — металл. Как обеспечивается его качество?
— Мы работаем напрямую с крупнейшими производителями металлопроката – такими как ПАО «НЛМК» и ПАО «Северсталь». На каждую партию рулонной стали, поступающей к нам, мы получаем оригинальные сертификаты завода-изготовителя. В этих документах детально прописаны все ключевые характеристики: марка стали, ее химический состав, прочность, покрытие и т.д. Эти сертификаты мы всегда готовы предоставить заказчикам. Плюс – наш строгий входной контроль каждого рулона: визуальный осмотр на дефекты, промер толщины металла и покрытия, контроль ширины.
Качество продукции критически важно, особенно на масштабных проектах. Поэтому наш принцип — прозрачность и надежность.
